解析导致稀油激振器轴承频繁损坏的主要原因和解决方案

1、在激振器轴承的操作过程中，由进料引起的冲击载荷较大，并且由于偏心块的高速旋转而产生的离心力和离心加速度也较大。另外，工作环境中灰尘较多，因此轴承的使用类型和速度，安装和配套尺寸，游隙，自润滑性能等要求比较高，普通轴承在这种恶劣的工作条件下容易损坏。

2、在稀油激振器的操作过程中，激振器的轴承会受到偏心块的高速旋转而产生较大的径向力。由于润滑密封结构的不合理设计，导致轴承润滑不足，这是轴承变形和燃烧的主要原因。原因是我们可以使用稀油润滑方法来改善润滑通道，润滑油的循环，从而使轴承得到充分润滑。

3、轴承和轴承座孔的公差是设计的重点，如果在轴承和轴承座孔之间选择较大的过盈配合，则会迫使轴承滚道形状发生几何变形，从而在轴承运行期间产生异常振动，因此请选择合理的配合公差，以防止外圈为了防止滑动，并确保轴承滚动体在保持架中灵活旋转，在外圈和轴承座孔的设计中应使用更紧密的过渡或更小的过盈配合公差。

4、稀油激振器的工作温度通常在60到85摄氏度之间。由于热膨胀和收缩引起轴的膨胀和收缩不容忽视。因此，在设计过程中，轴承的一端设计为过渡配合或游隙配合，以产生振动。在热胀冷缩过程中，轴可相对于内圈滑动，以防止轴承承受轴向力由热膨胀和收缩产生。

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