矿用振动筛的常见问题及相关处理办法

问题一：筛分效果不好

普通的振动筛主要包括线性振动筛和高频振动筛。不同类型的设备有不同的筛选不良原因。对于圆形振动筛，筛表面倾斜度不足是筛分效果差的主要原因之一。对于线性振动筛和高频振动筛，不良的筛分效果可能与偏心块的运动方向有关。两组质量相同的偏心块进行自同步反向运动，并在每个瞬间沿振动方向产生一个力，从而使激振力与水平方向成固定角度，从而使筛箱线性地往复运动。如果两组偏心块不在同一相位，则激励力的方向不能与振动的方向重叠，从而不能获得有效的屏蔽效果。

解决方案：为解决圆形振动筛的筛面倾斜问题，需要抬高后支撑底座。在实际应用中，筛子表面的倾斜角可以保持在20°，而一般的圆形振动筛的倾斜角通常设置在16°〜20°。如果倾斜角度小于16°，则会引起诸如物料向上滚动或筛子上的物料平稳移动之类的问题。如果线性振动筛和高频振动筛的屏蔽效果不理想，则操作人员需要检查两组偏心块的相位是否水平，并及时进行调整。

问题二：筛框变形甚至破裂

在工作过程中，振动筛的筛框不断振动，容易引起弯曲疲劳，从而使筛框，侧板等局部变形甚至破裂。如果筛网框架破裂，原因可能是：1.筛板太薄。 2.阻尼弹簧失效。弹簧的长期使用后，由于橡胶老化或长期受力，弹簧会永久变形，从而使弹簧失效。 3.激振器的偏心轮磨损严重，质量变差。在操作过程中，振动力分散并反射在振动筛的筛网上，这使得每个部分的振幅都不一致，从而导致振动筛的连接部分处的振动破裂或连接件的焊接接头破裂。

解决方案：解决筛板太薄是较有效的方法，或者在激振器附近为单个侧板添加额外的板，以提高整个筛体的刚性，从而使筛框更加合理。不容易发抖和断裂。此外，应定期检查阻尼弹簧和激振器偏心轮的磨损，以防止出现弹簧故障和质量偏差等问题。

问题三：振动筛筛网破损率高

振动筛的质量直接决定筛分质量和筛分效率。筛网损坏率高的原因主要有以下几点：1.屏幕质量不合格。当筛网技术差时，不能将两层筛网紧密地固定，从而不能排出钻屑。 2.振动电机转向错误。 3.粘土堆积。土墩的振动幅度太小而不能有效地克服粘土的粘性力，从而导致粘土在筛网上的快速积聚并损坏筛网。

解决方案：1.严格检查屏幕质量。 2.操作员可以卸下振动器的防护罩并检查偏心块的旋转方向。通常，偏心块向外旋转。 3.用喷水冲洗筛网和土壤残渣，以降低土壤残渣的粘度。

筛选设备的技术水平和质量的好坏与工艺的质量和生产效率的高低息息相关，甚至直接影响选矿厂的经济效益。 因此，在生产实践中掌握一些常见的振动筛问题诊断和解决方案是非常必要的。 但是，相同的问题也可能是由不同的原因引起的，其解决方案也可能有所不同。 建议所有矿主寻找专业厂家来购买或维护矿用振动筛，以确保振动筛的正常使用和选矿机的稳定运行。想了解更多内容欢迎关注晨悦工贸官方网站。