矿用振动筛的常见问题及相关处理办法

矿用振动筛作为常用的筛选设备之一，主要依靠振动特性完成分级，脱水，除泥作业，广泛应用于选矿厂的筛选工作。在生产实践中，由于振动筛的工作环境复杂，长时间连续工作，承受重负荷，不可避免地会损坏振动筛，甚至出现故障。为了确保选矿厂的正常筛分操作，我们需要对振动筛进行日常维护和大修，并在发生故障时采取紧急措施。下面介绍矿用振动筛运行过程中的一些常见问题和解决方法。

问题一：筛分效果不好

普通的振动筛主要包括线性振动筛和高频振动筛，不同类型的设备筛分效果不佳的原因也有所不同，对于圆形振动筛而言，筛面的倾斜度不足是筛分效果差的主要原因之一。对于线性振动筛和高频振动筛，不良的筛分效果可能与偏心块的运动方向有关。两组质量相同的偏心块进行自同步反向运动，并在每个瞬间沿振动方向产生一个力，从而使激振力与水平方向成固定角度，从而使筛箱线性地往复运动。如果两组偏心块不在同一相位，则激励力的方向不能与振动的方向重叠，从而不能获得有效的筛分效果。

解决方案：为解决圆形振动筛的筛面倾斜问题，有必要升高后支撑座。在实际应用中，筛面的倾斜角度可以保持在20°，而普通的圆形振动筛的倾斜角度通常设置在16°〜20°，如果倾斜角度小于16°，则会导致诸如物料向上滚动或筛上物料走料不畅等问题。若线性振动筛和高频振动筛的筛分效果不理想，则操作人员检查两组偏心块的相位是否水平，并及时进行调整。

问题二：筛框变形甚至断裂

在工作过程中，振动筛的筛框不断振动，容易引起弯曲疲劳，从而导致筛框，侧板等局部变形甚至振动裂纹的发生。如果筛网框架断裂，原因可能是：1、筛板太薄。 2、减震弹簧失效。弹簧的长期使用后，由于橡胶老化或长期受力，弹簧会永久变形，从而使弹簧失效。3、激振器偏心轮严重磨损，质量有偏差。在运行时振动力分散，反应在振动筛的筛体上，这使得每个部分的振幅不一致，从而在振动筛的连接处引起振动部位连接部位振裂或连接件焊接口破裂。

解决方案：适当加厚筛板是解决筛板太薄的非常有效的方法，或者在激振器附近为单个侧板增加附板，以提高整个筛体的刚性，从而使筛框更加牢固，不容易发颤和断裂。另外，应定期检查减震弹簧和激振器偏心轮的磨损，以防止出现弹簧故障和质量偏差等问题。

问题三：振动筛筛网破损率高

振动筛筛网的好坏直接影响筛分质量和筛分效率，筛网损坏率高的原因主要有以下几点：1、筛网质量不合格。当筛网工艺差，两层筛网之间无法紧密贴合，导致钻屑无法排出。2、振动电机转向错误。3、粘土堆积。土堆的振动幅度太小而不能有效地克服粘土的粘性力，从而导致粘土在筛网上快速堆积而损坏筛网。

解决方案：1、严格检查筛网质量。2、操作员可以卸下振动器的保护罩，并检查偏心块的旋转方向。通常，偏心块向外旋转。 3、用喷洒的水冲洗筛网和土屑，以降低土屑的粘性。

筛选设备的技术水平和质量的高低与工艺的质量和生产效率的高低密切相关，甚至直接影响选矿厂的经济效益。 因此，在生产实践中掌握一些常见的矿用振动筛问题诊断和解决方案非常必要。但是，相同的问题也可能是由不同的原因引起的，其解决方案也可能有所不同。建议所有矿主寻找专业厂家来购买或维护振动筛，以确保振动筛的正常使用和选矿厂的稳定运行。以上分享的内容到这就要结束了，感谢大家的关注和阅读，更多有关内容欢迎关注晨悦工贸官方网站。