稀油激振器轴承出现故障的原因是什么

振动筛是矿山机械设备中常用的设备，它的振动主要由稀油激振器实现，许多带有外部偏心块的整体结构。但是，这种结构更频繁的故障是由激振器引起的。轴承使用寿命短，经常会发生轴承发热，燃烧等现象，严重影响振动筛的正常运行。接下来，我们将从以下学习稀油激振器轴承故障的原因和相应的解决方案。

在振动筛滚动轴承的工作过程中，进给引起的冲击载荷较大，偏心块的高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大，工作中粉尘较多环境，因此轴承的使用类型和速度，安装尺寸，游隙，自润滑性能等要求很高，在这种恶劣的工作条件下工作时，普通轴承很容易损坏。

在稀油激振器工作期间，轴承受到偏心块的高速旋转而产生较大的径向力。由于润滑密封结构的不合理设计，导致轴承润滑不足，这是轴承变形和燃烧的主要原因。原因是我们可以使用稀油润滑来改善润滑通道，并且润滑油会循环以使轴承得到充分润滑。

轴承和轴承座孔的匹配公差是设计的重点，如果轴承和轴承座孔选择较大的过盈配合，它将迫使轴承滚道形状发生几何变形，并在轴承运行时引起异常振动，因此请选择合理的配合公差，以防止外圈起伏。在确保轴承滚动元件在保持架中灵活旋转的同时，外圈和轴承座孔的设计应具有更紧密的过渡或略小的过盈配合公差。

稀油激振器的工作温度通常为60到85摄氏度，由热膨胀和收缩引起的轴的膨胀和收缩是不容忽视的，因此轴承的一端被设计为在设计过程或间隙配合时的过渡，因此，激振器轴可以在热过程中相对于内圈滑动膨胀和收缩，以防止轴承承受由热膨胀和收缩引起的轴向力。

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